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        等離子電漿拋光設備

        等離子電漿拋光設備

        • 所屬分類:產品展示

        • 點擊次數:4679次
        • 發布日期:2020-06-05
        • 在線詢價
        詳細介紹

        等離子拋光機(電漿拋光設備)運作過程

        EPP(等離子拋光技術)將被拋光的金屬工件放在掛具上,作為陽極沉入低濃度的中性鹽配制的拋光液中,拋光液及拋光槽與陰極相連。在工件進入拋光液的過程中,拋光液電解產生的氣體和工件與拋光液接觸位置瞬時短路,所蒸發的水蒸汽會形成一個包圍工件的氣層,將工件與拋光完全隔開。由于微觀凸起的位置電場強大,氣層在直流電壓的作用下進入等離子態后,會優先在微觀凸起的位置形成放電通道,將這些位置的材料去除,從而實現對工件的拋光。目前優化后的EPP(等離子)拋光工件Ra值可以達到9.3nm,表面光反射率可以達到50.05%。


        EPP等離子拋光機技術特點與優勢

        EPP(等離子拋光技術)又稱為零件表面平整光亮技術,使零件表面平坦化,并且變形層變化較小,零件表面毫無劃痕的拋光工藝,增加零件表面光亮度,提高其耐磨性和耐磨蝕性。等離子電漿拋光設備采用的拋光液的氧化物粒徑小,硬度強,故拋光時不產生劃痕,拋光效果好。加工出來的工件表面光亮美觀,色澤鮮艷,光亮奪目,還可以防止工件的銹蝕,保持與提高工件表面的光澤,起到清潔工件與磨具的作用。同時能去除油污,軟化工件表面以加速磨削,減少磨具對工件的沖擊,改善了工件條件。

        由于拋光溶液不參加反應,故可以長時間使用,并且不易變質,與傳統的電解拋光、化學拋光相比,成本非常低。

        EPP(等離子)拋光是一種全新的屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應,分子中原子一般間距為0.1~0.3nm,處理深度為0.3~4.5rim,拋光特的表面粗糙度在Ra=0.1um范圍內,因此等離子納米化學活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉鏈接表面化學物質。


        等離子拋光機技術特點與優勢

        EPP等離子拋光技術的亮點主要體現在,能夠對表面形狀復雜的零件進行拋光處理,加工一致性好,而且該方法采用的拋光液是低濃度的無機鹽溶液,減少了在拋光液上的投資,降低了整體的成本,加工后的效果也比傳統拋光方法要好。

        EPP拋光(等離子拋光工藝)也非常適合細小精密結構件拋光。


        等離子拋光設備工藝的優勢主要表現

        1.減輕環保壓力——等離子拋光液非常環保,其廢液可以直接排放而不會造成污染,也可以稍做處理回收利用。

        2.簡單、易行——EPP(等離子電漿)拋光采用專門的自動化控制設備,操作簡單,維護方便,可減少作業人員,降低人工成本。

        3.效率高——自動化控制設備通過專用藥劑,可在十幾秒到兩分鐘內達到電鍍鏡面效果,大大提高了生產效率。

        4.效果好,提高成品質量——大源智能自動化控制等離子設備拋光出的產品具有高品質,而且可以對一些人工不可能拋光的精密工件加以拋光,其精度控制極高,尺寸影響小,通??煽刂圃?.1um/min,使整個工件表面和死角部位都可以達到一致的鏡面效果。

        5.適用面廣——EPP等離子拋光可以適用的行業有手機電子、集成電路制造、運動器材(高爾夫球具)、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、醫療器械、手表飾品、汽車配件、LED制程、數碼配件、精密模具、等離子拋光和電解拋光的及五金制品等行業。


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